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噴霧干燥機-噴霧干燥機生產過程中的故障現象及解決方案

噴霧干燥機-噴霧干燥機生產過程中的故障現象及解決方案

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-06-08
  • 訪問量:0

【概要描述】噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象及解決方法:?1。產品含水量過高?排風溫度是影響成品含水率的主要因素,因此產品含水量高的原因一般是排風溫度過低。?排氣溫度可根據進料量進行調節。因此,相應的措施是適當減少進料量,提高排風溫度。?2。產品純度低,雜質過多?造成這種情況的可能原因如下:污泥干燥器?(1)空氣過濾效果不好;?(2)粉末堆積混入成品中;?(三)原料純度不高;?(4)噴霧干燥設備清潔不徹底??刹扇〉难a救措施是:檢查空氣過濾器內的濾料是否鋪設均勻,過濾器使用時間是否過長,是否應立即更換;檢查熱風入口的焦粉,以克服渦流;噴涂前應過濾料液;重新清潔設備。?3。產品粉末過細,跑粉現象嚴重,產品收率低?產品顆粒過細會影響其溶解性和制備性能。原因是固含量太低或進料量太小。?補救措施是增加料液固含量,增加進料量,提高進風溫度。過多的粉體損失會極大地影響成品率。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發生這種情況,應檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,并檢查噴霧干燥機內壁和出料口是否堵塞。當然,分離效率也與粉體的比重和粒徑有關。對于某些材料,可根據需要增加第二級除塵。?4。嚴重粘墻現象?主要性能是噴霧干燥機的干燥室內到處都有粘性的濕粉。原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧干燥室在噴霧前加熱不夠;噴霧開始時,進料流量調節過大;進料液不穩定。?根據上述問題產生的不同原因,依次采取以下措施:?適當減少進料量;適當提高熱風進出口溫度;噴淋時,流速宜小,并逐漸增大至合適;檢查管道是否堵塞,調整物料的固含量,保證物料的流動性和液體性。?5。離心式噴霧干燥機噴嘴轉速過低,蒸發量過低?主要原因是離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現故障,因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內部部件。?原因可能是:整個系統風量減少;熱風入口溫度低;設備漏氣,冷空氣進入干燥室。補救措施是:檢查離心式噴霧干燥機的轉速是否正常;檢查離心機調節閥的位置是否正確;檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;設備各部件的連接是否密封。?6。離心式噴嘴運行時有噪音或振動?主要是由于噴霧干燥機噴嘴的清潔和維護不當,離心板動平衡不良可能導致噴板內殘留物質或主軸彎曲變形。?解決方法:檢查噴霧干燥盤內是否有殘留物質,如有應及時清理;如發現噴霧干燥主軸異常,應更換。重新調整或更換離心盤動平衡

噴霧干燥機-噴霧干燥機生產過程中的故障現象及解決方案

【概要描述】噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象及解決方法:?1。產品含水量過高?排風溫度是影響成品含水率的主要因素,因此產品含水量高的原因一般是排風溫度過低。?排氣溫度可根據進料量進行調節。因此,相應的措施是適當減少進料量,提高排風溫度。?2。產品純度低,雜質過多?造成這種情況的可能原因如下:污泥干燥器?(1)空氣過濾效果不好;?(2)粉末堆積混入成品中;?(三)原料純度不高;?(4)噴霧干燥設備清潔不徹底??刹扇〉难a救措施是:檢查空氣過濾器內的濾料是否鋪設均勻,過濾器使用時間是否過長,是否應立即更換;檢查熱風入口的焦粉,以克服渦流;噴涂前應過濾料液;重新清潔設備。?3。產品粉末過細,跑粉現象嚴重,產品收率低?產品顆粒過細會影響其溶解性和制備性能。原因是固含量太低或進料量太小。?補救措施是增加料液固含量,增加進料量,提高進風溫度。過多的粉體損失會極大地影響成品率。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發生這種情況,應檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,并檢查噴霧干燥機內壁和出料口是否堵塞。當然,分離效率也與粉體的比重和粒徑有關。對于某些材料,可根據需要增加第二級除塵。?4。嚴重粘墻現象?主要性能是噴霧干燥機的干燥室內到處都有粘性的濕粉。原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧干燥室在噴霧前加熱不夠;噴霧開始時,進料流量調節過大;進料液不穩定。?根據上述問題產生的不同原因,依次采取以下措施:?適當減少進料量;適當提高熱風進出口溫度;噴淋時,流速宜小,并逐漸增大至合適;檢查管道是否堵塞,調整物料的固含量,保證物料的流動性和液體性。?5。離心式噴霧干燥機噴嘴轉速過低,蒸發量過低?主要原因是離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現故障,因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內部部件。?原因可能是:整個系統風量減少;熱風入口溫度低;設備漏氣,冷空氣進入干燥室。補救措施是:檢查離心式噴霧干燥機的轉速是否正常;檢查離心機調節閥的位置是否正確;檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;設備各部件的連接是否密封。?6。離心式噴嘴運行時有噪音或振動?主要是由于噴霧干燥機噴嘴的清潔和維護不當,離心板動平衡不良可能導致噴板內殘留物質或主軸彎曲變形。?解決方法:檢查噴霧干燥盤內是否有殘留物質,如有應及時清理;如發現噴霧干燥主軸異常,應更換。重新調整或更換離心盤動平衡

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-06-08
  • 訪問量:0
詳情
噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象及解決方法:
 
1。產品含水量過高
 
排風溫度是影響成品含水率的主要因素,因此產品含水量高的原因一般是排風溫度過低。
 
排氣溫度可根據進料量進行調節。因此,相應的措施是適當減少進料量,提高排風溫度。
 
2。產品純度低,雜質過多
 
造成這種情況的可能原因如下:污泥干燥器
 
(1)空氣過濾效果不好;
 
(2)粉末堆積混入成品中;
 
(三)原料純度不高;
 
(4)噴霧干燥設備清潔不徹底。可采取的補救措施是:檢查空氣過濾器內的濾料是否鋪設均勻,過濾器使用時間是否過長,是否應立即更換;檢查熱風入口的焦粉,以克服渦流;噴涂前應過濾料液;重新清潔設備。
 
3。產品粉末過細,跑粉現象嚴重,產品收率低
 
產品顆粒過細會影響其溶解性和制備性能。原因是固含量太低或進料量太小。
 
補救措施是增加料液固含量,增加進料量,提高進風溫度。過多的粉體損失會極大地影響成品率。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發生這種情況,應檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,并檢查噴霧干燥機內壁和出料口是否堵塞。當然,分離效率也與粉體的比重和粒徑有關。對于某些材料,可根據需要增加第二級除塵。
 
4。嚴重粘墻現象
 
主要性能是噴霧干燥機的干燥室內到處都有粘性的濕粉。原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧干燥室在噴霧前加熱不夠;噴霧開始時,進料流量調節過大;進料液不穩定。
 
根據上述問題產生的不同原因,依次采取以下措施:
 
適當減少進料量;適當提高熱風進出口溫度;噴淋時,流速宜小,并逐漸增大至合適;檢查管道是否堵塞,調整物料的固含量,保證物料的流動性和液體性。
 
5。離心式噴霧干燥機噴嘴轉速過低,蒸發量過低
 
主要原因是離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現故障,因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內部部件。
 
原因可能是:整個系統風量減少;熱風入口溫度低;設備漏氣,冷空氣進入干燥室。補救措施是:檢查離心式噴霧干燥機的轉速是否正常;檢查離心機調節閥的位置是否正確;檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;設備各部件的連接是否密封。
 
6。離心式噴嘴運行時有噪音或振動
 
主要是由于噴霧干燥機噴嘴的清潔和維護不當,離心板動平衡不良可能導致噴板內殘留物質或主軸彎曲變形。
 
解決方法:檢查噴霧干燥盤內是否有殘留物質,如有應及時清理;如發現噴霧干燥主軸異常,應更換。重新調整或更換離心盤動平衡
 

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